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引言在鋼管制造過程中，是去除表面氧化皮和銹蝕的關鍵工序，通常采用鹽酸或硫酸作為清洗介質。該過程會產生大量含金屬離子（主要是Fe2?或Fe3?）和游離酸的廢液。以硫酸為例，每處理1噸鋼材可產生約50–100 kg硫酸亞鐵（FeSO?）。若直接中和排放，不僅造成鐵資源浪費，還會因高鹽、低pH值帶來嚴重的水體污染風險。因此，對廢液進行資源化結晶，已成為鋼鐵行業綠色轉型的重要環節。然而，當前許多企業仍面臨結晶效率低、設備腐蝕快、副產物處置難、運行成本高等實際問題，亟需科學、可靠的工程化解決方案。廢液結晶的基本原理鋼管廠廢液中的主要溶質為硫酸亞鐵（使用硫酸時）或氯化亞鐵（使用鹽酸時）。其中，硫酸體系更適用于結晶，因其產物七水硫酸亞鐵（FeSO?·7H?O）具有明確的工業用途。結晶過程基于溶解度隨溫度變

國家知識產權局信息顯示，浙江天昊鋼業有限公司取得一項名為“不銹鋼無縫管切割設備”的專利，授權公告號CN116352173B，申請日期為2023年4月。天眼查資料顯示，浙江天昊鋼業有限公司，成立于2016年，位于溫州市，是一家以從事金屬制品業為主的企業。企業注冊資本2800萬人民幣。通過天眼查大數據分析，浙江天昊鋼業有限公司共對外投資了1家企業，專利信息17條，此外企業還擁有行政許可6個。聲明：市場有風險，投資需謹慎。本文為AI基于第三方數據生成，僅供參考，不構成個人投資建議。

國家知識產權局信息顯示，銘泰裝備制造（江蘇）有限公司取得一項名為“一種長行程無縫管下脫模結構”的專利，授權公告號CN223748477U，申請日期為2024年9月。專利摘要顯示，本申請公開了一種長行程無縫管下脫模結構，包括下模座、上模座、下模腔及上模柱，下模腔與下模座分體設置，下模腔與下模座之間設有位移裝置，位移裝置可將下模腔從下模柱下方移開，當無縫管脫模后，位移裝置將下模腔復位到下模柱下方，下模腔被移開后，減少了下模腔阻擋，無縫管可從上模柱及下模座之間空檔中取出，增大了無縫管脫模距離，當上模柱上升到頂端時，上模柱底部到下模腔頂部的距離H+下模腔高度S可約為無縫管可加工長度L，即無縫管可加工長度L即可增加至約H+S，從而提高了無縫管的加工長度。天眼查資料顯示，銘泰裝備制造（江蘇）有限公司，成